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烤烟标准化生产技术-第9部分
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一个轮次需2～3小时，可灌8～10亩烟田。
表8…4 不同灌溉方法对烟株地上部分生长发育的影响
表8…5 不同灌溉方法对烟株地下部分生长发育的影响
2。 滴灌
滴灌是国内外先进的农业节水灌水技术，其好处是：节约用水，效率高，保持地温，减轻病害传播，降低劳动强度。滴灌的原理是：水通过过滤器（也可用于加药加肥）由主干管以烟株行距的间距分流供给若干滴灌支管，每条支管以0。5米均匀滴距分出众多螺旋毛细管滴水口，在田间形成链状溢水湿润区，水经过土壤渗透直供到烟株根系，根系在饥渴状态下，迅速吸收供应地上部分。在烟叶上应用滴灌技术，效果更加明显。一般在烟株现蕾平顶后滴灌一水，可使叶片充分伸展，促使圆顶。烟叶成熟采收期滴灌第二水，利于改善叶片组织结构和等级质量，达到提质增效的目的。
滴灌系统由抽水机具、过滤装置、塑料滴灌带、塑料支管、螺旋毛管滴口组成。滴灌水量分布均匀且易控制，并可在主干管上方加装肥料和农药，利用供水系统追肥或施药。
滴灌设备简便易操作，设备安装调试运行后，一般不需用人力辅助放水，宜于昼夜作业。缺点是成本较高。
3。 沟灌
沟灌就是水源顺垄沟向前流动的灌溉方式。这是一种传统的灌溉方式。水分沿水沟通过毛细管作用渗透两侧，沟底部分以重力作用湿润土壤。沟灌的优点是省工省时，成本较低；缺点是浪费水资源，容易造成土壤板结。
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（四）烟田排水防涝（）
烤烟根系要求有良好的通气条件，土壤水分过多，伸根期影响根系发育，旺长期后易诱发病害；成熟期不利于干物质积累，甚至推迟成熟期，严重影响烟株的生长发育，影响烟叶的产量和质量。如烟田积水易成灾，土壤氧气缺乏，气体交换受阻，烟株根系因不能正常呼吸而窒息，烟株因生理缺水而萎蔫。因此，烟田要选择在地势高，排水通畅的地块，要高起垄，高培土，疏通排灌渠道，降水后及早排除烟田积水。
1。 平地烟田排水
北方平原区烟田在整地时切实做好平整土地工作，合理设置排水系统，挖好排水沟，烟垄培好土。南方烟田采用高畦种植，烟田开设垄沟、腰沟及通向池塘的大、小干沟。
2。 坡地烟田排水
坡地烟田排水要注意水土流失问题。若坡陡，可使垄向或沟向与坡垂直；若坡度小，其角度可变小，应视具体情况而定。北方丘岗坡地，要在烟田上方挖截水沟或筑田埂，防止雨水顺坡而下，冲刷烟田，冲毁烟株。
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（一）早 花（）
（一）早花
早花是指在某种条件影响下，烟株没有达到正常栽培条件下本品种应有的高度和叶片数，提前现蕾开花的异常现象。
1。 早花发生原因
形成早花的原因比较复杂，往往是多种因素综合作用的结果。其主要原因有5种：一是低温。在烤烟12～14片真叶期间，若遇13℃～18 ℃的低温条件，持续10～20天，能促进花芽分化提前，导致早花发生。二是短日照。每天日照在8小时以下，也可促进花芽分化，引起早花。三是严重干旱，特别是团棵前后严重干旱，易使烟株生殖生长提前，出现早花。四是土壤瘠薄，营养不良，也会导致早花。五是老化苗移栽，也易出现早花。
2。 早花的预防
选择种植耐旱耐瘠薄的优良品种。在栽培技术上尽可能创造和提供烟株营养生长的良好条件。育苗时防止苗床温度过低和干旱，加强苗床管理，培育适龄壮苗。确定适宜的移栽期，为烟株生长选择最佳季节，抗御低温、干旱的侵害。规范栽培提高烟株的抗逆性，如遇干旱应及时进行烟田补水。
3。 早花的补救
发生早花的烟株，要及时平顶，确保已有叶片营养发育良好。发生早花的烟田，根据地力，可适当留烟杈，培植二茬烟，以减少损失。
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（二）底烘（）
底烘指烟株下部叶片，在不良条件下，未达到正常成熟而提前发黄枯焦枯萎的现象。
1。 底烘发生的原因
一是天气干旱，水分严重亏缺，下部叶加速向上部输送水分和养分，导致下部叶水分和养分更加亏缺，而形成“旱烘”；二是施肥不足，土壤瘠薄，烟株营养不良，下部叶假熟发黄，形成底烘；三是降水过多，土壤水分饱和，通透性变劣，根系吸水吸肥能力骤减，导致下部叶片因水分亏缺而形成“水烘”；四是种植密度过大，下部叶片郁蔽，光照不足，通风不良，小环境严重恶化，导致底烘。
2。 底烘的预防及处理
一是抗旱保墒、提高土壤“水库”的供水能力，并注意在干旱时浇灌补水；二是足量施肥，确保烟株营养供应，并及时平顶抹芽，减少养分消耗，保证单叶营养；三是适时移栽，合理安排种植密度，改善田间环境条件；四是加强中耕培土，注意排水。若已发生底烘，应及时采收下部叶，防止将其进一步烘坏。同时针对性的加强田间管理。如干旱补水，过湿中耕，合理补肥等，促使烟叶恢复正常生长，促进叶片正常成熟。
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（一）建炕规划和选址要求（）
1。 建炕规划原则
因地制宜，科学规划，合理布局，精心设计，并排连体，集群建设，统一烘烤，专业服务。建炕数量，要与种烟面积及其发展相结合，要与现代烟草农业建设相结合。建炕形式，要求炕房群建筑，并排连体建造，丘陵山区炕房群10座以上，平原烟区20座以上（图9…1至图9…3）。
图9…1 并排连体集群密集烤房布局示意图
（单位：毫米）
图9…2 气流下降式密集烤房效果图
图9…3 并排五连体密集烤房效果图
2。 选址要求
①要因地制宜，位置适中，交通便利。
②地势较高且平坦，地下水位低，背风向阳。
③节省用地，用水、用电方便。
④建炕标准要先进、实用，操作要简单。
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（二）密集烤房的基本结构（）
密集烤房的基本结构，由装烟室和加热室2大部分组成，主要包括：加热室、装烟室、隔热墙、烧火棚、房顶、装烟架、门、地面和循环风机台板等9个部分（图9…4，图9…5）。
图9…4 密集烤房基本结构效果图
图9…5 气流上升式密集烤房的基本结构示意图
（单位：毫米）
1。 密集烤房的土建结构
包括地基与地面、墙体和房顶3部分。
（1）地基与地面 地基要求坚固牢靠，一般挖地基深30厘米，土质疏松或地势较低的地区可适当加深，且烤房内地面要高出地平面30～50厘米，并加强防潮处理。地基挖好后，要用打夯工具夯实后再用水泥砂浆、石块或者用砖砌墙基。砖砌墙基宽度一般为50厘米。
装烟室地面要用黑膜防水塑料布＋油毡＋三合土做防水隔热层，截断地下水，减少对烤房内温湿度的影响，提高热利用率。加热室地面水平，要求用标号400号的水泥砂浆硬化地面，厚8～10厘米。地面之上安装装烟架。
（2）房顶 与地面平行，不设坡度，要求保温、防雨，经济耐用。可采用混凝土预制板覆盖或钢筋混凝土现浇筑结构。采用预制板覆盖时，其厚度不小于180毫米，板缝要用水泥砂浆封严。采用钢筋混凝土整体浇筑，厚度不小于100 毫米。房顶要抹平，并加设防水薄膜。
（3）墙体 墙体要求牢固、保温、保湿，确保不透风漏气，可砌筑为砖混结构，墙体厚度24厘米，砖缝要满浆砌筑，要用石灰砂浆或水泥砂浆粉刷，做到内外严密。
2。 装烟室
装烟室内长8 000 毫米、宽2 700 毫米、高3 500毫米，满足鲜烟装烟量4 500千克以上，烘烤干烟500千克以上。主要包含地面、墙体、屋顶、挂（装）烟架、导流板、装烟室门、观察窗、热风进（回）风口、排湿口及排湿窗、辅助排湿口及辅助排湿门等结构（图9…6）。
图9…6 装烟室剖面结构示意图（气流上升式）
（单位：毫米）
（1）装烟室门 在端墙上装设装烟室门，门的厚度≥50毫米，采用彩钢复合保温板门，彩钢板厚度≥0。375毫米，聚苯乙烯内衬密度≥13千克/米3
。采用两扇对开大门，保证装烟室全开，适应各种装烟方式（如装烟车方便推进推出），规格如图9…7所示。
图9…7 两扇对开大门平面结构示意图
（单位：毫米）
（2）挂（装）烟架
采用直木（100毫米方木）、矩管（≥50毫米× 30 毫米，壁厚3毫米）或角铁材料（50毫米× 50毫米× 5毫米），能承受装烟重量。采用直木或其他易燃材料时，严禁伸入加热室，防止引起火灾。
挂（装）烟架底棚高1 300毫米，顶棚距离屋顶高度600毫米，其他棚距均为800毫米。
（3）观察窗
在装烟室门和隔热墙上各设置一个竖向观察窗。门上的观察窗设置在左门、距下沿900毫米中间位置，规格800 毫米× 300毫米，如图9…7所示。隔热墙上的观察窗设置在左侧距边墙 320 毫米、距地面 700 毫米位置，规格1 800毫米× 300毫米，如图9…8位置A所示。观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构。
图9…8 装烟室隔热墙开口示意图
（单位：毫米）
1。 气流上升式 2。 气流下降式
A。 观察窗 B。 热风进风口 C。 热风回风口D。 排湿口 E。 温湿度控制设备
（4）热风进（回）风口 热风进风口开设在隔热墙底端（气流上升式）或顶端（气流下降式），规格2 700毫米× 400毫米，如图9…8位置B所示。热风回风口开设在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式），规格1 400毫米× 400毫米，如图9…8位置C所示。气流下降式回风口应加设铁丝网（网孔小于30毫米× 30毫米），防止掉落在地面上的烟叶吸入加热室后被引燃，引起火灾。
（5）排湿口及排湿窗 在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式）两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口，规格400毫米× 400毫米，如图9…8位置D所示。在排湿口安装排湿窗，排湿窗采用铝合金百叶窗结构，规格如图9…9所示。气流下降式的排湿口可以根据需要向上引出屋顶，以防排出的湿热空气对现场人员造成伤害。
图9…9 铝合金百叶排湿窗结构示意图
（单位：毫米）
（6）辅助排湿口及辅助排湿门 气流上升式在装烟室端墙上方对称位置开设两个辅助排湿口（参见图9…7），规格400毫米× 250毫米。在辅助排湿口安装辅助排湿门，以备人为调控。
（7）导流板 根据实际需要可以在地面（气流上升式）或屋顶（气流下降式）适当位置设置导流板。气流下降式烤房，房顶安装2～3块导流板，调节装烟室前后风量；自隔热墙150厘米安装第一块导风板，宽20厘米，厚2厘米，长度与装烟室宽度相同。距隔墙4米安装第二块导风板，宽35毫米，厚2厘米，长度与第一块相同。气流上升式烤房，房顶不安装导流板，可以在地面设置一定坡度用于均风。
3。 加热室
加热室内长1 400 毫米、宽1 400 毫米、高3 500毫米，主要包含墙体、房顶、循环风机台板、循环风机维修口、清灰口、加煤口、灰坑口、助燃风口、烟囱出口、冷风进风口和热风风道等结构（见图9…10至图9…13）。
图9…10 气流上升式加热室地面及喇叭状热风风道俯视图
（单位：毫米）
图9…11 气流上升式加热室立体结构示意图
（单位：毫米）
图9…12 气流下降式加热室地面俯视图
（单位：毫米）
图9…13 气流下降式加热室立体结构示意图
（单位：毫米）
（1）喇叭状热风风道 为了促进均匀分风，在加热室底部（气流上升式）或顶部（气流下降式）设置热风风道，风道截面为梯形，上底是长度为1 400毫米的加热室前墙，下底是与装烟室等宽的2 700毫米× 400毫米的循环风通道，形似喇叭状。
气流上升式地面向上至400毫米处两边侧墙向外扩展与装烟室边墙连接，上面覆盖厚100毫米预制板或混凝土浇筑结构盖板，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道；距离地面500毫米向上至屋顶为1 400毫米× 1 400毫米× 3 000毫米的立方柱形。
气流下降式循环风机台板向上（2 600毫米处）至屋顶部分，两边侧墙从距离加热室前墙内墙870毫米处向外对折与装烟室边墙连接，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道。循环风机台板以下为1 400毫米× 1 400毫米× 2 500毫米的立方柱形。
（2）墙体开口及冷风进风门、循环风机维修门和清灰门在加热室三面墙体上开设冷风进风口、循环风机维修口、炉门口、灰坑口、助燃风口、清灰口及烟囱出口，并在冷风进风口、循环风机维修口及清灰口安装不同要求的门，如图9…14所示。
图9…14 加热室墙体开口设置平面示意图
（单位：毫米）
①冷风进风口及冷风进风门 气流上升式在加热室前墙、风机台板上方300毫米墙体居中位置开设，气流下降式在加热室右侧墙、距离地面650毫米墙体居中位置开设，冷风进风口规格885毫米× 385毫米。采用40毫米× 60毫米方木制作木框（木框内尺寸805毫米× 305毫米），内嵌在冷风进风口内，在木框上安装冷风进风门。
②循环风机维修口及维修门 气流上升式在加热室右侧墙、循环风机台板上方墙体居中位置，气流下降式在加热室前墙、循环风机台板上方墙体居中位置开设，循环风机维修口规格1 020毫米× 720毫米。在循环风机维修口安装维修门，维修门采用钢制门或木制门，门框内尺寸不小于900毫米× 600毫米，门板加设耐高温≥400℃保温材料。
③炉门口、灰坑口和助燃风口 在距离地平面高度为240毫米和680毫米的前墙居中位置开设灰坑口和炉门口，规格均为400毫米× 280毫米。在灰坑口右侧开设φ60毫米的助燃风口，中心点距灰坑口竖向中线260毫米、距地面450毫米。在开设灰坑口和炉门口的前墙下部1040毫米× 900毫米空间内，砌120毫米墙，保证炉门和灰坑门开关顺畅。
④清灰口、烟囱出口及清灰门 在加热室左右侧墙上各开设一个清灰口，左清灰口下沿距离地面1 300 毫米、规格920毫米× 520毫米，右清灰口下沿距离地面1 300毫米、规格920毫米× 720毫米。在清灰口安装清灰门，清灰门采用钢制门或木制门，门板加设耐高温≥400℃保温材料，密闭严密。在左侧墙上开设200毫米× 150毫米的烟囱出口，中心距隔热墙820毫米、距地面1 975毫米。
（3）循环风机台板 采用钢筋混凝土现浇板，厚度100毫米，顶面距地面高2 600毫米。前端延伸出加热室前墙1 260毫米，前端边角设置240毫米× 240毫米支撑柱形成加煤烧火操作间；两边延伸出加热室，与装烟室等宽，形成风机检修平台；连体烤房循环风机台板进行通体浇注，遮雨防晒。浇注时，在台板上预留φ700毫米的循环风机安装口和φ220毫米的烟囱出口，设置参数，如图9…15所示。
图9…15 循环风机台板剖面俯视图
（单位：毫米）
（4）土建烟囱 烟囱由与换热器焊接的金属烟囱和土建烟囱组成。在循环风机台板的烟囱出口位置向上砌筑高2 500 毫米的砖墙结构的土建烟囱，墙体厚度120毫米，内径260毫米× 260毫米。其中一面侧墙与加热室左侧墙共墙（共墙部分内外粉刷，密封严密，严防窜烟），烟囱顶部加设烟囱帽，防止雨水从烟囱流进换热器。
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（三）密集烤房的设备（）
1。 供热设备
密集烤房的供热设备是密集烤房的核心设备，其性能优劣关系到密集烤房的实用性、耐用性和经济性。供热设备由换热器和炉体两部分组成。换热器采用3—3—4自上而下3层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶和烟气管道加散热片。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1 856毫米，其中炉体高度1 165毫米（不含炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶86毫米（图9…16）。
图9…16 金属加热设备结构示意图
2。 通风设备
（1）循环风机 轴流风机1台，型号7号，叶片数量4个，采用内置电动机直联结构，叶轮叶顶和风筒的间隙控制在5毫米左右。
（2）助燃鼓风机
①离心式，铸铁或钢板外壳，B级绝缘，额定电压220伏，允许波动±20％。
②正压鼓风机额定功率150 瓦，负载电流不大于0。75安，风压490帕，风量≥150米3
/时；负压鼓风机额定功率370瓦，负载电流1。7安，风压≥1 600帕，风量≥600米3
/时。
（3）自控进风门 自控进风门是在减速电动机的带动下工作的，采用12伏直流电动机，2孔配线连接头，连接头1正2负开，2正1负关。
3。 自控设备
用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿设备的调控，实现烘烤自动控制。设备使用寿命在6年以上。
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（四）密集烤房建造质量要求（）
①建筑结构坚固耐用，密闭保温不漏气。
②升温灵活，温度均匀，保温性好。
③排湿顺畅，便于调节。
④烤房的规格和质量符合标准要求。
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（一）鲜烟叶成熟度档次划分（）
根据鲜烟叶的成熟程度及烤后质量，一般将烟叶成熟度划分为欠熟、尚熟、成熟、完熟、过熟5个档次，此外还有非正常成熟的假熟。
1。 欠熟
叶片正处在旺盛生长期，生长发育不完全，内含物不充实，叶绿素含量高，含水多且保水能力强（俗称“口紧”），各种烟叶化学成分不协调，烤后多为青烟。
2。 尚熟
叶片已进入生理成熟期，内含物充实，蛋白质和淀粉积累达到高峰，产量最高，但各种化学成分不甚协调，致香物质欠丰富。尚熟烟叶在田间落黄程度不足，含水量和保水能力仍偏强，烘烤后易出现青筋、青基、青背和浮青现象。即使勉强炕黄亦多为淡黄、柠檬黄，组织紧密、油分少，进入不了上等烟级别，效益不高。
3。 成熟
叶片已进入工艺成熟期，蛋白质和淀粉含量有所下降，内含物相对充实、协调。叶绿素含量大幅度下降，叶片充分落黄，叶面出现成熟斑等成熟特征。成熟叶在烘烤时脱水和变黄均正常。烤后多为金黄色、橘黄色，组织疏松，油分足，上等烟多，效益高。
4。 完熟
指营养充足、发育充分的上部叶片，在达到工艺成熟之后，继续进行内部生理生化转化，内含物减少较多，但化学成分趋向协调，内在品质变优。完熟叶片在外观上常出现较多的“成熟斑”，甚至枯尖焦边、烤后叶色较深，但香气足、吃味正，工业使用价值较高。
5。 过熟
指进入工艺过熟的叶片，叶片明显衰老枯黄，并呈现枯焦状。内含物过度消耗，叶片进一步变薄，重量显著下降，品质变坏，烤后叶片薄，弹性差，光泽变暗，油分减少，稍有不慎就会烤出糟片。
6。 假熟
是指烟叶的生长发育受不良因素的影响，导致在达到正常的工艺成熟之前其成熟过程受阻，表现在叶面积扩大不够和干物质积累不足，自身养分的大量消耗，使烟叶呈现黄化现象。施肥不足、干旱、水涝等条件下易出现假熟烟叶。假熟烟叶内含物积累少，烤后颜色淡，油分不足、质量差、等级低。
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（二）烟叶成熟的一般特征（）
1。 下部叶
烟叶基本色为绿色，稍转黄绿色（六成黄），主脉变白1/2，茸毛脱落，叶耳浅绿，略见成熟特征，采摘声音清脆、断面整齐、不带茎皮。叶龄50～60天。
2。 中部叶
烟叶基本色为黄绿色（八成黄），叶面2/3以上落黄，主脉2/3发白，支脉1/2发白，叶耳浅黄，叶尖、叶缘呈黄色，叶面时有黄色成熟斑，茎叶角度增大。叶龄60～70天。由于施肥或天气原因（如干旱或降雨过多）导致烟叶成熟过程不正常情况下，参考叶龄采收。
3。 上部叶
烟叶基本色为黄色，整片叶明�
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