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成功管理的原则-第3部分
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本田汽车公司是日本五大汽车公司之一，它能在竞争激烈的汽车市场中长久不衰，靠的不仅是其产品优良的品质，还有全员参与的的质量保证。每一位本田员工，只要看到有本田车抛锚，就有义务为其维修或提供帮助。本田汽车通过全员参与，提高服务质量，使其在市场竞争中占据主动。
5。全面质量管理所采用的方法是多种多样的
影响产品质量的因素是错综复杂的，来自多方面的，既有人的因素，也有物的因素；既有生产技术因素，又有组织管理因素，既有自然因素，又有社会因素；既有企业内部因素，又有企业外部因素。要把这些方面全部综合考虑、综合管理，只有采取不同的管理方法，才能比较完善的做到全面质量管理的要求。
为了让企业质量体系协调而有效地运转，使负有质量管理能的各部门充分地发挥其作用，需要建立一个专职质量管理机构。这个机构作为企业最高行政领导的质量管理方面的助手和办事机构，负责组织、协调、检查和监督企业各有关部门各级的质量活动。
它的主要职责有：
1。统一组织协调质量体系的活动，帮助和推进各方面的质量工作。
2。把质量体系的各项质量活动纳人计划轨道，提高企业质量管理的计划『性』。
3。经常检查和监督企业各部门的质量活动的实施。
4。统一组织质量信息的传递和反馈，使之充分而有效地发挥作用。
5。掌控质量体系动态，积极组织新的协调和平衡，研究和提高体系的有效『性』。
专门质量管理机构的主要工作内容包括：协助厂长进行日常质量管理工作；开展质量管理教育；组织群众『性』质量活动；组织编制质量计划；监督和检查计划执行情况；协同财会部门进行质量或成本分析；协调有关部门的质量活动；研究和推广先进的质量控制方法；组织产品使用效果的调查进行质量评价；参与新产品的评审与鉴定等。
企业除了设置厂级专职质量管理机构外，还应在车间班组等各级设置相应的机构或人员，以形成完整的质量管理组织系统，保证各级质量活动协调有效地进行。
严格的质量监督体系是产品质量的保证。德国奔驰公司向来以严格的质量监督而闻名。他们车间干净整洁，有条不紊。在整个生产线上，即使一颗小螺丝钉也要先检查再使用。
公司下属的一个分厂，日组装1600辆整车，在3。4万职工中，有1/7的人是进行质量控制检验的，约4857人，其中零部件检查人员1300人，专门负责检查26000家协作厂商的零部件，每箱中如果有一个不合格，就要全部退货。
因特尔公司为使自己的产品达到世界一流水平，赋予质量监督部门至高无上的权力，只要遇到质量或是可靠『性』的问题，质量监督部门有权要求工人停止出货，甚至可以要求改变工艺，以解决问题。一次客户发现一些封装会引起电路短路，经检查，是装配工人不小心，将一些剪掉的电线留在封装芯片内，因而造成潜在的危机。
为此，整个工程部门经过日夜无休的奋战，昏天黑地地工作，仿佛经历了一场浩劫。使质量水平上了一个新台阶。公司负责人还专门到用户走访，说明造成短路的原因，分析现在的电路板质量稳定，不会再有问题，圆满地渡过了危机。
英特尔公司也凭借其过硬的产品质量占领了世界电脑主机市场，标有intel inside字样的电脑无处不在。奔腾（pentium）系列主机成为各pc生产商的首选主机。
14iso9000与全面质量
管理相辅相成，相互补充本书在前文提到的全面质量管理（t＆c）其〃三全一多样〃的管理模式及ddca工作方式，已为全世界所接受。而近年来，iso9000系列标准得到广泛的推广和应用。
是不是推行iso9000就放弃了全面质量管理？非也，二者是相辅相成，相互补充的。为了在实践的质量管理中更好地利用两套质量管理方法，必须搞清二者关系。
（1）理论基础一致
两者都认为产品的质量形成于产品的全过程，而且质量体系贯穿于产品质量形成的全过程。完善的质量体系是在综合考虑风险，成本和收益的基础上，使质量最优化并对质量加以控制的重要管理手段。
（2）强调领导的作用
全面质量管理强调必须从领导开始，系列标准首先规定了领导的职责，都要求企业领导必须亲自组织实施。
（3）有组织有系统的活动
全面质量管理要求人，机、料，方法形成一个有机整体；系列标准则要求质量体系由组织结构，职责、程序、过程和资源构成，均是为了实施质量管理而进行的有组织有系统的企业内部活动。
（4）强调控制
两者均要求影响质量的全部因素，始终处于受控状态。
（5）全员参加
两者都要求必须由全员参加，进行全员培训教育，并为全员所接受。
（6）两者都运用了数理统计方法以及现代管理技术
（7）重视评审
全面质量管理重视考核与评价，系列标准重视质量体系的审核，评审和评价。
（8）不断改进质量
二者均强调任何过程都是可以不断改进并不断完善的，因此，注重质量改进，可以不断提高产品质量。
由此可以发现，全面质量管理与iso9000系列标准有一致的理论和指导原则。它们是不同历史文化背景下产生的相近的，可兼容的管理方法。所以，推行iso9000系列标准可以促进全面质量管理的发展，使之规范化，还可与国际合作伙伴进行双边或多边认可；iso9000系列标准也可从全面质量管理中吸收一些有助的管理思想和技术，使系列标准不断完善。
在日本，采用iso9000系列标准后，并没有放弃全面质量管理，而是使它们互为补充，共同使用，对于其产品质量的稳定和提高有很大帮助。
15iso9000三种质量保证模式的差别
iso9000三种质量保证模式涵盖了企业生产管理的全过程，而其内容又各有不同，企业应选择最符合实际需要的模式。现将iso9000三种质量保证模式加以比较，以有利于对其更深入地i解。
（1）主要特点的比较
iso900要求提供质量体系要素的证据最多，要求提供全过程的严格控制的证据。iso9002要求提供的证据较多，要求提供对生产过程进行最大控制的证据。iso9003要求提供的证据最少，仅要求供方有一个完整的检验系统。前两者强调预防为主。而iso9003只要求检验的合格。
（2）质量体系要素的比较
iso9003所要求的体系要素最少，fi同一要素所要求的内容程度也最低；iso9002增加了六个要素，要素包含的内容程度有所增强：iso9oo1又增加了两个要素，其内容程度与iso9002基本相同。
（3）内容程度的比较
三种质量保证模式所要求的内容程度有差别。iso9002与iso9001相比，有三项要求内容程度降低，主要反映在内容的范围上要相应缩小到模式所要求的范围内。iso9003与iso9001相比，不仅是范围的缩小，而且主要是在严格程度上降低要求。
因此，如何选用一个适合给定环境的质量保证模式成为企业家们面临的一个决策。模型本身不存在此优彼劣的问题，选用时要根据产品的类型，考虑到设计过程的复杂『性』，设计的成熟『性』，生产过程的复杂『性』，产品的特『性』，产品的安全『性』，产品的经济『性』六个因素，全面考虑风险、成本、利益、权衡利弊，对iso9001……iso9003作适当的裁剪和组合选定一个符合实际需要的共同遵守的依据。
16中国企业与国际质检标准
中国企业的老总们也越来越认识到iso9000系列质量认证的重要『性』，将通过认证机构评审获得质量体系认证注册证书提上本企业大事日程。他们已深深认识到，通过〃贯标〃并获得iso9000证书可以很好地增强市场竞争能力，增加销售额、提高产品合格率、降低成本、增加利润和提高工作效率。
广东省南海市工业部门的调查显示，目前该市已有26家企业获得iso9000认证，该市申请iso9000质量体系认证的企业仍以非公有制企业为主，其次才是国有企业。
据调查，该市申请iso质量体系认证的动因主要是：完善内部管理，提高产品质量，确定产品质量的〃稳定『性』〃，提高产品的市场占有率。
但是在众多企业贯标认证的热『潮』中，也有一些令人忧虑的现象。
一是质量认证工作必须扎扎实实。国外企业一般要经过一年半至2年的努力才可以通过iso9000系列认证并取得证书，以后还要经过三至五年的努力，才能达到全面的质量要求。而南海不少企业从申请到获证的平均时间只有大约12个月。有些企业产品在获得认证后质量下降并发生质量事故，后被有关方面暂停认证资格。
二是一些企业对iso9000认证存在认识上的误区。有的经营者认为获证后就可以一劳永逸，把证书当成一种奖励和荣誉。其实iso认证是一种管理的基本要求，与国际惯例接轨的要求。争取获得iso9000系列认证只是一种行之有效的管理手段，但这一纸证书并非是包治百病的灵丹妙『药』。
17环保与国际质检标准
社会生产的发展和生活水平的提高，使消费者越来越重视产品的环保『性』能。绿『色』产品越来越受欢迎，众多企业也打出了〃绿『色』营销〃的口号，借此进入市场。然而，产品对环境影响的标准如何？却是没有国际通用准则。
为此，国际标准化组织（iso）颁布了iso14000系列《环境管理》标准。总代号为14000的系列标准iso14000是由iso的第207号技委会（tc207）……环境管理标准化技术委员会制定的。iso14000系列标准也就成为环境管理的准则。
1994年7月16日德国『政府』颁布了〃第二批消费品条例〃规定德国从1995年1月1日起禁止生产和进口能产生恶『性』肿瘤的芳香胺的118种偶氮染料染『色』的纺织品，服装，皮革制品和鞋类。两个月后全面禁止在德国市场上销售上述物品。
严禁使用的染料如此之多，使得绢纺印染企业好比〃曹『操』进入华容道，处处是关口〃。不幸的是我国某省一家丝绸进出口公司首先踩上了此〃地雷〃，它出口的真丝绸一上德国的口岸，经验后被一把火烧光。该公司除承担违约责任外，还得支付检验、焚烧和处置费用。
邻省一家更大的丝绸进口出口公司在吃惊之余，不得已采取了〃只赔夫人不折兵〃的下策……宁愿大量丝绸不出口，忍痛承担不履约的高额赔偿以避免货物被焚毁。但结果仍然很惨，该公司赤字累累，亏损严重，还〃城门失火，殃及池鱼〃，导致一批相关的纺织印染厂关闭和职工失业，也使无数养蚕的蚕农欲哭无泪。
此事说明我国企业对国际环境管理标准iso14000研究不够，没有给予其应有的重视。闭门造车，产品进入国际市场之后却发现其远远不能达到国际要求，教训；可谓惨痛。
环境风险使企业倒闭的事在国外也层出不穷，趋利避险成为人们极为关注的问题。经过多年的研究，国际上找到了治疗环境顽症的双管齐下的方法……技术上推广清洁生产；管理上科学化，当务之急是实施管理的国际标准（iso14000）。
一些强势企业，如松下电器公司还应下了军令状，要求海外的几百家子公司，在1999年3月底以前通过iso14001环境管理体系认证，无证者一律关闭。工业的巨头们之所以狠下决心。是因为iso14001环境体系认证和产品环境标志认证对企业而言是生死攸关的认证。
在不到两年的时间内全世界已有5700多家企业通过了iso14000认证，还出现了认证的〃瀑布效应〃。在众多的申请认证企业中，其申请原因是多样的。
美国苹果电脑的环境健康及安全部对已实施iso14001的企业作了调查，它们申请认证的原因和百分比如下：由于客户和上级要求（16％），为提高竞争力（24％），为改善已有的环境管理体系（21％），为改善公众关系（11％），为满足『政府』法规需要（9％），为简化现有程序（7％）。在实施iso14001后，企业效益有显著提高。
制造轴承的上海美蓓亚公司实施iso14001后，节电20％，节约清洗剂13％，电子化办公节纸1000包，这几项节约每年产生效益700万元。
上海松下电池、施贵宝制『药』和上海大众，实施iso14001后节能降耗产生的年经济效益分别为147万元。316万元和1720万元，而宝钢仅节能一项11个月产生的效益为1。25亿元。
可持续发展的一个基本观点是企业和职工要〃双赢〃，实施iso14001就能较好地达到此目标。
上海浦东张江高科技园内的松电公司，仅200名员工，但生产世界第一流的磁控管，实施标准后，环境改善了，产品质量更上一层楼、订货单源源不断而来，企业赢了，员工没有下岗的后顾之忧，也笑口常开。而且他们对无形杀手电磁波和工艺中的nox严加管制。用节能降耗积累的资金给机器装上透明罩，把油雾、粉尘、噪声，气味降到历史最低水平，车间外绿草如茵，车间内窗明几净，员工们在几乎一尘不染的环境中工作，可以说是iso14001使他们提前进入了文明生产和生活的21世纪，真正体现了工人的价值。
iso14001这座灯塔照亮了企业通向世界的航程，也为人类生命之舟驶出亚健康港湾保驾护航。
18准时生产
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用已广为流传的一句话来概括，即〃只在需要的时候，按需要的产量，生产所需的产品〃……这也就是just in time（jit）一词所要表达的含义。
这种生产方式的核心是追求一种元库存生产系统，或使库存达到最小的生产系统，为此而开发了包括〃看板〃在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特『色』的生产经营体系。
jit生产方式是适应多样化需求，将成本最小化而产生的。福特汽车公司通过发明汽车流水线，大批量生产单一品种的t型车，以批量生产降低成本而使汽车开进千家万户，福特公司也因此大获成功。
但进入20世纪60年代后，汽车的市场需求开始进入多样化时代，相应地要求工业生产地向多品种，小批量的方向迈进。jit生产方式就是顺应这种时代要求，作为一种在多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗地进行生产的方式在实践中被创造出来的。发明jit生产方式的丰田汽车公司也由此与其它汽车公司拉开距离，成为世界汽车市场的王牌之一。
jit生产方式以获取利润为企业的最终目标，为实现这个最终目标，〃降低成本〃就成为基本目标。如前所述，福特汽车是通过大批量生产，获取规模经济效益而降低生产成本的。
而在多品种、小批量生产的情况下，这一方法显然行不通，因此，jit生产方式力图通过〃彻底排除浪费〃来达到这一目标。
所谓浪费，丰田公司将其定义为〃只使成本增加的生产诸因素〃，即：不会带来任何附加价值的诸因素。这包括生产过剩（即库存）所引起的浪费、人员利用上的浪费以及不良产品所引起的浪费。因此，为了排除这些浪费，这相应地产生厂适时适量生产，弹『性』配置作业人数以及保证产品质量这样的课题。这些课题成为降低成本这一基本目标的子目标。
1。适时适量生产：即just in time一词本来要表达的含义，在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，以此达到零库存，使企业不再为生产过剩而『操』心。
2。弹『性』配置作业人数：为达到这一目的，应遵循〃少人化〃。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹『性』地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。
〃少人化〃通过激励作业人员提高工作效率，减少人员，降低成本。这里的关键的在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员减下来。
3。质量保证：在产jit生产方式将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致『性』，在生产组织中融人两种机制：
（1）使设备或生产线能够自动检测的合格产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止的设备运行机制。为此在设备上开发、安装了各种自动停止装备和加工状态检测装置。
（2）生产第一线的设备『操』作工人发现产品或设备的问题时有权自行停止生产的管理机制。依靠这样的机制，不良产品一出现马上就会被发现，防止了不良产品的重复出现或累积出现，从而避兔了由此可能造成的大量浪费。
而且，由于一旦发现异常就停止生产，比较容易发现异常的原因，从而能够针对『性』地采取措施，防止类似异常情况再发生，杜绝类似不良产品的再产生。
适时适量生产的保证：jit生产方式的生产计划与控制。
在jit生产方式中，根据企业的经营方针和市场预测制定三阶段生产计划，即年度计划，季度计划以及月度计划，然后再据此制定出日程计划，并根据日程计划制定投产顺序。
最独特的特点是，只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序。其余各前工序的生产指令是由看板在需要的时候向前工序传递。
这样，各工序只生产后工序所需要的产品，避免了生产不必要的产品；因为只在后工序需要时才生产，避免和减少了不急需品的库存量；因生产指令只下达到最后一道工序，最后的生产成品数量与生产指令所指示的数量是一致的。
在丰田，从车体加工到整车完成的生产周期约为一天，投产顺序计划每天制定，每天下达，下达时间最早在生产开始前两天，最晚不少于一天半。因此顺序计划可以准确地反映市场的最新情况和顾客的实际订货，根据顾客的实际订货及其变更来安排实际生产。现在丰田能够做到，对国外订货，在顾客订货后的两个月内将产品交给顾客，国内的话，则只需五天到半个月。
jit生产方式的核心思想之一，就是尽量使工序间在制品的储存接近于零。因此，前工序的加工一结束，就应该能够立即转到下一工序去。也就是说，生产的同步化是实现jit生产的一个基本原则。这种方去与历来的各个作业工序之间相互独立，各工序的作业人员在加工出来的产品积累到一定数量后运送到下工序的作法完全不同，是使装配线和机械加工的生产几乎同时进行，使产品实行单件生产，单件流动的一种方法。
为了实现这一点，jit生产方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法。
在设备布置上，采用机群式布置，即把同一类型的机床设备布置在一起，如按车床组，铣床组等分区进行布置；
从作业人员的角度来考虑的话，由于实行一人多机，多工序『操』作，布置设备时还应考虑到使作业人员的步行时间合理。
生产同步化的理想状态是工件在各工序间一件一件生产、一件一件向下一工序传递，直到终点装配线，即单件生产单件运送。这在装配线以及机械加工工序是比较容易实现的，但在铸造，锻造，冲压等工序，就不得不批量进行。
为了实现全部生产过程的jit化。需要根据这些工序的特点，使批量尽量缩小。但这样一来，作业更换就会变得频繁。因此，在这些工序中，作业更换时间的缩短就成了生产同步化的关键问题。作业更换时间的缩短所带来的生产批量的缩小，不仅可以使工序间的在制品储存量减小，使生产周期缩短，而且对降低资金占用率，节省保管空间，降低成本，减少次品都有很大的作用。
jit生产中还有一个重要概念是生产节拍。传统观念认为，由于机器设备的造价很高，成本折旧费也较高，为了避免损失，就尽量使设备的开工率接近100％，即想方设法使生产量去适应生产能力。
而在jit生产方式中，则认为为了提高机器利用率而生产现在不需要的产品，这些过剩产品会带来更大的损失。
所以，重要的是〃只生产必要的产品〃，而绝不能因为有高速设备和为了提高设备利用率就生产现在并不需要的产品。为此，生产节拍不是固定不变的，而总是随着生产量的变化而变化。
一般说来，由于设备能力、作业人数以及作业能力的限制，生产节拍的变�
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